पॉलिस्टर फायबर पॉलिमरायझेशन आणि फायबर एक्सट्रूझन म्हणून ओळखल्या जाणार्‍या प्रक्रियेद्वारे एकत्रित केले जातात. खाली परिवर्तनात गुंतलेल्या मुख्य चरण खाली आहेतकच्चा पॉलिस्टर सामग्रीतंतूंमध्ये:
1. पॉलिमरायझेशन (पीईटीची निर्मिती)
पॉलिस्टर प्रामुख्याने पॉलीथिलीन टेरिफाथलेट (पीईटी) पासून बनविले जाते, जे पॉलीकॉन्डेन्सेशन म्हणून ओळखल्या जाणार्‍या रासायनिक प्रतिक्रियेद्वारे संश्लेषित केले जाते. मुख्य कच्चे साहित्यः
- टेरेफॅथलिक acid सिड (पीटीए) किंवा डायमेथिल टेरिफाथलेट (डीएमटी)
- इथिलीन ग्लायकोल (उदा.)
ही रसायने उच्च तापमानात प्रतिक्रिया देतात आणि लाँग-चेन पॉलिमर रेणू तयार करण्यासाठी दबाव आणतात, परिणामी चिकट पिघळलेले पॉलिस्टर होते.
2. एक्सट्रूजन आणि कताई
नंतर पिघळलेले पॉलिस्टर सतत तंतु तयार करण्यासाठी स्पिनरेट्स - लहान छिद्रांसह मेटल प्लेट्सद्वारे बाहेर काढले जाते. तंतू थंड झाल्यावर दृढ होतात.
3. रेखांकन आणि ताणून
पॉलिमर साखळ्यांची शक्ती आणि अभिमुखता सुधारण्यासाठी, फिलामेंट्स एकाधिक वेळा ताणले जातात (रेखांकित). हे तन्यता सामर्थ्य, लवचिकता आणि टिकाऊपणा वाढवते.
4. टेक्स्चरिझिंग (पर्यायी)
जर तंतूंमध्ये विशिष्ट पोत असणे आवश्यक असेल (उदा. मोठ्या प्रमाणात किंवा कोमलतेसाठी कुरकुरीत), उष्णता आणि यांत्रिक उपचारांचा वापर करून ते टेक्स्चरायझिंग प्रक्रिया करतात.
5. कटिंग किंवा वळण
- मुख्य तंतूंसाठी (कापूस सारख्या इतर सामग्रीसह मिसळण्यासाठी वापरल्या जाणार्‍या शॉर्ट-लांबी तंतू), तंतु विशिष्ट लांबीमध्ये कापले जातात.
- फिलामेंट फायबरसाठी (गुळगुळीत, कृत्रिम कपड्यांमध्ये वापरल्या जाणार्‍या लांब सतत तंतूंनी) पुढील प्रक्रियेसाठी ते स्पूलवर जखमेच्या आहेत.
6. अंतिम प्रक्रिया आणि अनुप्रयोग
विविध अनुप्रयोगांसाठी विणलेल्या किंवा कापडात विणले जाण्यापूर्वी तंतू रंगविणे, कोटिंग किंवा इतर सामग्रीसह मिसळणे यासारख्या अतिरिक्त उपचारांमध्ये घेऊ शकतात.
या प्रक्रियेचा परिणाम होतोपॉलिस्टर तंतूकपडे, अपहोल्स्ट्री, औद्योगिक फॅब्रिक्स आणि बरेच काही त्यांच्या टिकाऊपणा, आर्द्रता प्रतिकार आणि खर्च-प्रभावीपणामुळे वापरले जाते.
